noticias de la compañía sobre Factores que afectan al éxito de la soldadura plástica ultrasónica

Todos conocemos las reglas básicas de soldadura ultrasónica, de energía eléctrica de alta frecuencia dada vuelta en energía mecánica de alta frecuencia, de transferencias repetidas de esta vibración al plástico termal o de metal, generamos la fricción y la energía entre el plástico al plástico, el plástico al metal o metal sobre metal.

 

En curso de soldadura ultrasónica, el calor que generó por la fricción derrite la superficie plástica dos en uno a. En curso de soldadura que clava ultrasónica, la extremidad controla el sentido de chorro del plástico, de las formas, y entonces de las prensas derretidos. en curso de nuez ultrasónica que encaja, la extremidad de soldadura inyecta la nuez en el plástico.

 

Las diversas configuraciones de sistema ultrasónicas se podrían elegir con diversas frecuencias (15kHz-50kHz) y el poder (600W-4800W), o diversos métodos de control, tales como soldador ultrasónico neumático, soldador ultrasónico servo o diversos usos como el soldador del PDA, el soldador ultrasónico no estándar, el soldador etc. del metal.

 

Muchos factores afectan al resultado de la soldadura ultrasónica: Molde (cuerno superior más un accesorio más bajo), frecuencia, material, línea de soldadura diseño, parámetro de soldadura e inyección etc. de los recambios.

 

 

Frecuencia de soldadura del sistema

 

La frecuencia de soldadura típica incluye 15kHz, 20kHz, 30kHz, 35kHz, y 40kHz. Las frecuencias de soldadura apropiadas se podían elegir por los tamaños del producto, tipos eléctricos internos de los componentes, fuerza de soldadura, soldando con autógena el resultado etc. básicamente, los principios siguientes podían ser referidas:

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• Para los productos electrónicos pequeños y de alta precisión (conteniendo el tablero del PWB y el componente microelectrónico dentro) que contienen la soldadura, un soldador ultrasónico 40kHz es de uso frecuente. Tiene una amplitud más pequeña con una presión de soldadura más pequeña para evitar dañar los componentes electrónicos internos.
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• Para los pequeños productos con requisitos exigentes en la mirada, un soldador ultrasónico 40kHz podía ser aplicado. Una ayuda más pequeña de la amplitud y de la presión para soldar con autógena un más apuesto.
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• Para la soldadura plástica con medio o de gran tamaño, 15kHz o 20kHz se aplican generalmente.
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• Para el material relativamente suave tal como PP, o el material con amplitud pobre fina de la tiesura, de baja fricción y grande, un soldador 15kHz se aplica normalmente.
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• Para la soldadura- en campo alejado el cuerno de soldadura es lejos de la línea de soldadura, por ejemplo, si esta distancia es más grande de 12m m, en esta ocasión un 15kHz que el soldador ultrasónico podría ser utilizado.
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• el soldador 20kHz es aplicable a la mayoría de la soldadura plástica pequeña o mediana, que es también la frecuencia más ampliamente utilizada de usos ultrasónicos.

 

 

Material

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• Para la soldadura plástica ultrasónica, se aplica solamente a la soldadura termoplástica para el termoplástico podría derretir en una gama específica de temperatura. Para los plásticos termoendurecibles, degrada mientras que la calefacción así que él no se podrían soldar con autógena por el ultrasónico.
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• La soldabilidad del termoplástico depende de la tiesura, del módulo de la elasticidad, de la densidad, del coeficiente de la fricción, del coeficiente de la conductividad de calor, de la capacidad de calor específico, de la temperatura de transición de cristal (TG) o de la temperatura de fusión (TM).
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• Generalmente, un material con buena tiesura tiene capacidad de soldadura en campo alejado excelente para él transmite fácilmente la energía de vibración, material suave con el módulo bajo de la elasticidad sería duro de soldar con autógena para él disminuye la vibración ultrasónica. Por el contrario, para el remache o la soldadura por puntos, cuanto más suave es el material, más fácil es la soldadura.
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• Normalmente, los plásticos se dividen en dos tipo-amorfos y cristalinos. La energía ultrasónica puede transmitir fácilmente en el material amorfo así que es fácil soldar con autógena. Sin embargo, no es muy fácil que la energía ultrasónica transmita en el material cristalino así que toma una amplitud más grande y la energía para que el soldador ultrasónico suelde con autógena el material cristalino, la línea de soldadura se debe también diseñar cuidadosamente.
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• La soldabilidad podía fomentar para ser afectado por los factores tales como contenido en agua, agente del fusor, lubricante, plastificante, los reforzadores del llenador, los pigmentos, los retardadores de la llama, y otros añadidos, y los grados reales de la resina. Además, la atención se debe también prestar al grado de compatibilidad entre diversos materiales. Hay cierto grado de compatibilidad entre ciertos grados de algunos materiales y no otros.
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• Debe ser considerado si la soldadura es campo cercano o soldadura en campo alejado. La distancia entre la extremidad de soldadura que entra en contacto con la parte plástica y la línea de soldadura es menos de 6m m se llama soldadura de campo cercano, si la distancia es más grande de 6m m, él entonces se llama soldadura en campo alejado. Cuanto más larga es la distancia, mayor la atenuación de la vibración, más dura es la soldadura.

   

 

Cabeza de fabricación y soldadora

 

Generalmente, los clientes elegirán la misma cabeza de fabricación y soldadora de la marca. De hecho, mientras la frecuencia sea lo mismo que el equipo, otras marcas podrían también ser elegidas.

 

El material de soldadura del cuerno podía ser de aluminio, titanio, o acero de aleación duro. El material de fabricación podía ser acero de aluminio, inoxidable, y molde de la resina. El material elegido depende normalmente del tipo material, el contenido material de la fibra de vidrio, la estructura y el tamaño del conector, fuerza de soldadura, y vida de servicio. Por ejemplo, alargar la vida de servicio del cuerno de soldadura, el acero de aleación duro podía ser una opción.

 

 

El cuerno de la soldadura ultrasónica se podría diseñar y optimizar por FEA (análisis de elemento finito), que permite que el ingeniero evalúe la vibración y la presión de la cabeza soldadora ante la fabricación real. Un diseño de soldadura óptimo del cuerno es uno con amplitud uniforme de la salida y la tensión mínima. En la imagen arriba, la imagen izquierda es el diseño de soldadura del cuerno antes de optimización, la derecha es el diseño del cuerno después de optimización.

 

En curso de diseño y fabricación de soldadura del cuerno, la simetría del cuerno es de importancia vital, el cuerno asimétrico lleva a la vibración no-axial que aumenta la tensión del cuerno y causa la invalidez del cuerno.

 

Un buen diseño de fabricación es también importante, el tocar tiene dos funciones principales: alinee las piezas debajo del cuerno de soldadura y del área rígida de la soldadura de la ayuda. La ayuda rígida de la ayuda refleja la energía ultrasónica a la línea de soldadura, que es porqué los útiles se hacen generalmente de pedazos de trabajo del metal.

 

Para aumentar la durabilidad del cuerno de soldadura y prolongar su vida de servicio, la superficie de soldadura del cuerno se podía ocupar del tratamiento del carburo de tungsteno o del tratamiento del cromado. Los útiles se podían diseñar en secciones para mejorar el partido los productos.

 

 

Parámetros de soldadura

 

Los parámetros de soldadura afectan al resultado de soldadura en el proceso de soldadura. Estos parámetros incluyen amplitud, la presión de soldadura, la presión del disparador, la distancia de soldadura, y la energía.

 

Diverso material plástico requiere diversa amplitud, la amplitud se ajusta generalmente en el ajuste del porcentaje del software, o es ajustada cambiando el aumentador de presión con diverso ratio. La presión de soldadura se podía ajustar por el botón rotatorio o el ajuste del software. El disparador de la presión es cuando la presión alcanza el valor de determinación después de una determinada cantidad de presión sobre las piezas plásticas, el ultrasonido comienza, el valor es ajustado por el botón rotatorio o el ajuste del software.

 

Varios modos de control en el proceso de soldadura:

Mide el tiempo de modo

Modo de la energía

Distancíese/modo de soldadura de la posición

 

Diverso plástico utiliza diversos modos de soldadura. Por ejemplo, el material plástico fino adopta generalmente el modo de la energía, productos con tolerancias dimensionales grandes se suelda con autógena en el modo de la distancia, productos con requisitos de la alta tolerancia se suelda con autógena en modo de la posición.

 

Además, usted podría supervisar todos los parámetros en el proceso de soldadura, también usted podría fijar la gama de la calificación del parámetro para evitar los objetos que funcionaban incorrectamente.

 

La soldadura plástica es proceso especial, en el primero tiempo del desarrollo de productos, uno debe trabajar de cerca con el fabricante de equipamiento ultrasónico, usando su experiencia, evaluar la estructura de producto y la línea de soldadura diseño y probar el producto de la muestra para mejorar grandemente la tarifa de la calificación en el proceso posterior de la producción en masa.

 

https://www.ultrasoundwelder.com/supplier-428145-ultrasound-welder

https://www.plasticjoining.net/Ultrasonic-Welding-Press-pl3917525.html